超微氣流磨的運用已十分廣泛，比如中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工等多行業干性物料的超微粉碎需求。特別是對于纖維性、高韌性、高硬度等物料的粉碎良好效果更為完美。

氣流分級機主要是在風機泵力作用下，物料隨氣流向分級區移動，在高速旋轉分級渦輪產生的強離心力作用下，分離出粗顆粒和細顆粒。通過氣流分級機的分級輪滿足粒度要求的細顆粒收集到旋風分離器和除塵器中，將粗顆粒減少到粉碎區并繼續粉碎。氣流分級機的分級輪是控制粉體粒度的主要部件。

氣流分級機

的分級輪在分級殼內高速旋轉（速度可任意調節），在分級機內形成強大的離心力，進入分級機的氣粉混合物首先進入分級輪內部，大顆粒或重顆粒在離心力的作用下，受到離心力的作用，因此被傾倒到分級輪外圍至分級機邊緣壁，不再受離心力的影響。通過變頻調節分級輪的轉速，可以調節分級機中的離心力，達到分離指定粒度物料的目的。它包括前法蘭，后法蘭，多個葉片和氣封盤，葉片分別固定在前法蘭和后法蘭上。氣封盤上開有環槽，葉片后端插入環槽內，相鄰葉片之間有進給接縫，多個葉片內側形成空腔。葉片后端具有徑向較大的葉尾，葉尾的旋轉線速度高于前側葉片部分的旋轉線速度，因此葉尾旋轉形成的氣流可以阻擋葉尾外的粉末。

山東埃爾派

出產研制的粉體設備在德國技術的基礎上做了大量引入和改善。ISC系列靜態分級機是一種新式的低碳分級機。FL系列新式分級機，分級效率高，切開準，產值高，已經在石英硅微粉和氧化鎂的球磨分級工藝上得到了較廣的驗證。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。