目前，公知的氣流磨，包含一個或兩個研磨室，與研磨室相聯的有喂料裝置，供氣系統和旋風分離器、過濾器裝置構成。喂料裝置將釹鐵硼永磁材料送入研磨室，通過氮氣壓縮機提供的強氣流，使粉料相互碰撞實現破碎，破碎后的粉料隨氣流經分級輪進入旋風分離器將合格粉分離出來，合格粉用專用粉罐收集貯存。但是，在氣流磨制粉過程中，粉料內的一些微量未熔金屬、氣流磨管壁上粘粉氧化形成的管壁等夾雜物也會隨氣流進入合格粉料中，造成燒結的產品會有掉塊、夾雜物現象出現，最終影響釹鐵硼磁體的合格品率。

　　一般公知的解決辦法一是稱粉時注意觀察，特殊情況下用篩子過濾消除夾雜物，二是定期清理研磨室、管壁，減少管壁夾雜物的產生及夾雜物進入粉罐，但這種方法局限性較強，并不能有效消除夾夾雜物，達到過濾消除粉料夾雜物的效果;三是在出料口加裝了過濾裝置，但是，為了防止粉料堵塞，篩網目數只能選擇較小的，這樣一來，過濾的僅是一些顆粒較大的夾雜物，對于一些顆粒較小的夾雜物來說，還是會通過篩網進入合格粉料中，并不能有效消除夾夾雜物，達到過濾消除粉料夾雜物的效果。

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